Torna Tezgahının Çalışma Prensibi

İş parçası dönüşü, torna takımının bir düzlem içinde düz veya eğri bir çizgide hareket ettiği bir kesme işlemidir. Tornalama genellikle iş parçalarının iç ve dış silindirik yüzeylerini, uç yüzeylerini, konik yüzeylerini, şekillendirme yüzeylerini ve dişlerini işlemek için bir torna tezgahında gerçekleştirilir.
İç ve dış silindirik yüzeyleri tornalarken, torna takımı iş parçasının dönme eksenine paralel yönde hareket eder. Uç yüzeyi tornalarken veya iş parçasını keserken, torna takımı iş parçasının dönme eksenine dik yönde yatay olarak hareket eder. Torna takımının hareket yörüngesi iş parçasının dönme eksenine açılı ise konik bir yüzey işlenebilir. Torna ile oluşturulan dönen gövdenin yüzeyi, şekillendirme takımı yöntemi veya takım ucu yörüngesi yöntemi kullanılarak şekillendirilebilir. Torna sırasında, iş parçası ana hareket olarak dönmek üzere takım tezgahının mili tarafından tahrik edilir; takım tutucuya kenetlenen torna takımı bir besleme hareketi gerçekleştirir. Kesme hızı v, dönen iş parçasının işleme yüzeyi ile torna takımı arasındaki temas noktasındaki doğrusal hızdır (metre/dakika cinsinden); Kesme derinliği, her kesme vuruşu sırasında işlenecek yüzey ile iş parçasının önceden işlenmiş yüzeyi arasındaki dikey mesafedir (milimetre cinsinden), ancak kesme ve şekillendirme tornalamada, besleme yönüne dik torna takımı ile iş parçası arasındaki temas uzunluğudur (milimetre cinsinden). Besleme hızı, iş parçasının her bir devri için torna takımının besleme yönü boyunca yer değiştirmesini (devir başına milimetre cinsinden) temsil eder ve bu, aynı zamanda torna takımının dakikadaki besleme hızı (dakika başına milimetre cinsinden) olarak da ifade edilebilir. Sıradan çeliği yüksek hızlı çelik torna takımlarıyla tornalarken, kesme hızı genellikle dakikada 25-60 metredir ve sert alaşımlı torna takımı dakikada 80-200 metreye ulaşabilir; Kaplamalı sert alaşımlı torna takımları kullanıldığında, maksimum kesme hızı dakikada 300 metrenin üzerine çıkabilir.
Tornalama genellikle iki kategoriye ayrılır: kaba tornalama ve hassas tornalama (yarı hassas tornalama dahil). Kaba tornalama, kesme hızını düşürmeden büyük kesme derinlikleri ve büyük ilerleme oranları kullanarak tornalama verimliliğini artırmayı amaçlar, ancak işleme doğruluğu yalnızca IT11'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R 20-10 mikrondur; Yarı hassas ve hassas tornalama, mümkün olduğunca yüksek hız ve daha küçük ilerleme oranları ve kesme derinlikleri kullanmalı, IT10-7 işleme doğruluğu ve R 10-0.16 mikron yüzey pürüzlülüğüne sahip olmalıdır. Demir dışı metal parçaların yüksek hızlı hassas tornalanması için yüksek hassasiyetli torna tezgahlarında ince cilalı elmas tornalama takımları kullanılarak IT7-5 işleme doğruluğu ve R {{10}.04-0.01 mikrometre yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir. Bu tür tornalamaya "ayna tornalama" denir. Elmas tornalama aletinin kesici kenarına 0.1-0.2 mikronluk içbükey veya dışbükey bir şekil kesilirse, tornalama yüzeyi ışığın kırınımı altında saten benzeri bir parlaklık sunacak son derece küçük ve düzgün bir şekilde düzenlenmiş çizgiler üretecektir. Dekoratif bir yüzey olarak kullanılabilir ve bu tür tornalamaya "gökkuşağı tornalama" denir.
Tornalama sırasında, torna takımı iş parçasıyla aynı yönde, karşılık gelen hız oranında (takım hızı genellikle iş parçası hızının birkaç katıdır) dönerse, torna takımı ile iş parçası arasındaki bağıl hareket yörüngesi değiştirilebilir ve çokgenlerden (üçgenler, kareler, prizmalar ve altıgenler vb.) oluşan bir kesite sahip iş parçası işlenebilir. Torna takımı uzunlamasına beslenirken, iş parçasının her dönüşüne göre takım tutucuya periyodik bir radyal ileri geri hareket eklenirse, kamın yüzeyi veya diğer dairesel olmayan kesit işlenebilir. Bir diş kabartma torna tezgahında, benzer bir çalışma prensibine göre, belirli çok dişli kesme takımlarının (örneğin, şekillendirme frezeleri ve dişli frezeleri) dişlerinin arka yüzü işlenebilir, buna "arka kabartma" denir.