Düzenleme zamanı: 7 Şubat 2023 Yazar:
Hidrolik presin aşırı ısınmasının en yaygın nedeni yanlış ayarlamadır. Bu, genellikle aşırı ısınmayan cihazlar için bulmamız gereken ilk şeydir. Pompa kompanzatörü en yaygın dengesiz bileşendir. Kompanzatör, ekipman emniyet valfinin altına takılmalıdır. Ancak herhangi bir nedenden dolayı, sistem daha yüksek basınç altında daha iyi çalışır.
Daha sonra hidrolik pres kompanzatörünün ayarı artırıldı, ancak emniyet valfinin ayarı artırılmadı. Kompanzatör emniyet valfine yakın bir yere ayarlandığında, emniyet valfi açılmaya ve tanka yağ akmaya başlayacaktır. Ne kadar çok kompanzatör ayarlanırsa, o kadar çok emniyet valfi açılır ve yakıt tankına geri akış o kadar büyük olur. Basınç kompanzasyon pompası, sistem tasarımının ihtiyaçlarını karşılamak için akış hızını değiştirmek yerine, sabit deplasmanlı bir pompa gibi davranarak tüm strok boyunca hareket eder. Yükleri hareket ettirmek için kullanılmayan herhangi bir akış, bir emniyet valfi aracılığıyla yakıt tankına geri döndürülür. Ekipman rölantideyken, tüm pompa akışı yakıt tankına geri döner. Etkisiz basınç düşüşü nedeniyle, sisteme giren enerjinin çoğu ısıya dönüştürülür.
Sistem basıncını değiştirmek genellikle kötü bir fikirdir. Çoğu hidrolik pres, sistem basıncı için tasarımcı önerilerine sahiptir ve optimum sistem basıncını belirlemek için birçok tasarım standardını dikkate alır. Genel olarak konuşursak, basıncı artırmak makineyi hızlandırmak içindir, ancak bu hedefe ulaşmak için çok verimsiz bir yoldur. Akış hızı, sistem basıncı değil, aktüatörün hızını belirler. Evet, basıncı artırmak genellikle akışı artırır, ancak daha etkili bir yöntem akış kontrolünü açmak veya manuel hacim ayarını artırmaktır. Genellikle, tasarımcının önerisi olmadan pompa kompanzatörünün yaklaşık 250 PSI üzerine bir sistem emniyet valfi takılması önerilir.